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              真空清洗炉的使用

              2020-05-16

              真空清洗炉的使用

              真空清洗炉

              真空清洗炉是新型化纤组件、过滤芯,塑料行业注塑 机,挤出机等模头清洗设备。适用于塑料、聚酰胺、涤纶、锦纶、 丙纶用的普通喷丝板、异形喷丝板以及细旦、超细旦喷丝板组壳体 的清洗,还适用于清洗过滤芯,是比煅烧法、流化床清洗法、TEG 醇解法清洗、盐浴清洗法更为先进的设备。克服了清洗工作室内存 在的明火燃烧、温度超限、室内污染等缺陷,而真空煅烧炉采用密 封形式,将密封炉膛内抽成真空状态,并有限地供给新鲜空气,使 化纤高分子聚合物在低氧气含量的状态下裂解焦化。炉膛内温度始 终控制在设定的工艺范围内。清洗的组件表面干净,喷丝板丝孔流 畅。真空清洗的滤芯上机压力明显低于TEG醇解法清洗的压力。清洗 后的滤芯使用周期长。由于真空炉膛内氧气含量低,有效地避免工 件金相结构的损坏和氧化,保持工件原有较好的金属光泽。使用单 位可根据工艺要求,选择不同的工作程序进行进行清洗处理。

              真空清洗炉是利用塑料化纤高分子聚合物在300℃左右可 熔融,高于300℃隔绝空气可裂解焦化,并产生多种裂解物,高于400℃ 在有少量氧气、一定真空度的条件下可完全氧化的特性。利用这一特 性,先把工件加热到300℃左右,使工件表面上较多的高分子聚合物 熔化流入下部的废料收集罐中,工件表面微孔中只剩下少量的高分子 聚合物和灰分,这时再将炉温升到400~500℃(温度可根据工艺要求 拟定),同时打开真空泵,并通入少量空气,使剩余的高分子聚合物 充分氧化,生成二氧化碳和水,通过真空泵将漂浮在炉内的灰分和水 蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外,由水带走,整个工作过程 没有污染气体、烟雾和灰分排在室内,即使排出室外的也只是少量的 二氧化碳,水中带走的灰分也很少。

              设备组成:

              真空清洗炉主要由真空密封炉膛、不锈钢电热管加热 器、废料收集罐、水、喷淋洗涤器、水环式真空泵、工件吊篮以及为其服务的温度自动程序控制系统、真空泵自动启闭系统和水路、仪表等到组成。

              使用说明:

              1.将炉内装入喷丝板等零件,将柔性石墨密封圈装入炉盖和收集 罐盖子的槽内,再将炉盖、收集罐锁紧。

              2.打开总水阀。(水压应在0.2MPa左右,低水压时报警)

              3.接通总电源及仪表电源。

              4.将手动/自动开关放在手动位置,将真空泵补充水调在100L/h, 水喷淋洗涤器流量调至80L/h,用手动开启真空泵,检查各处密封 是否良好,真空度应能达到-0.07~-0.08MPa左右,并调节好进气 阀对炉内适量进入新鲜空气。

              5.根据不同的清洗工艺,参照温度程序温控仪使用说明,输入拟定 的工作程序。

              6.调节真空泵延长开泵时间和关闭时间,将真空泵开、关旋钮置于 手动位置。

              7.将手动/自动开关放在自动位置,打开加热开关和仪表开关,设 备即能按拟定的工作程序进入自动清洗工作。

              8.程序运行结束,设备将自动断电、断水,待炉内温度自然冷却 到200℃时打开炉门(盖),取出工件,并打开废料收集罐将废倒掉。


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